不只是一套系统，更是制造现场的协作方式
从数据采集到决策执行，覆盖生产运营全链路，让每个人都能基于真实数据高效协作。
数据聚合
汇集生产过程中的纸单数据、设备数据、系统数据，使生产现场透明可视化。
实时协作
基于移动端和 Web 端，利用实时数据实现从工位、车间到管理层的高效协同。
分析改善
数据驱动业务优化，形成"识别-定位-改善-验证"的持续改进闭环。
智能决策
基于沉淀的高质量数据资产，结合行业经验，支撑更精准的管理决策。
六大核心模块，覆盖制造现场主干链路
从生产计划到成品出库，每一个关键节点都有据可查、有迹可循。
可视化掌控生产进度，异常及时响应
以工单为主线串联整个生产过程，从计划下发、工序流转到完工入库，每一步都有记录、有依据。现场管理人员不再靠打电话、跑车间了解进度。
- 工单全生命周期管理：创建 → 下发 → 执行 → 完工
- 工序级报工与追溯，支持 SN 序列号 / 批次双模式
- 实时生产看板，车间进度一目了然
- 移动端扫码报工，一线工人也能轻松上手
从被动"救火"到主动预防
自定义 IQC / IPQC / FQC / OQC 多种质检方案，检验结果实时录入系统，质量问题快速定位到具体批次、工位和操作人员，追溯不再翻纸单。
- 多类型质检方案灵活配置，适应不同行业需求
- 走动式质检支持拍照上传，结果随时绑定批次
- 质量追溯一键穿透：成品 → 工序 → 物料 → 设备
- 质量数据统计分析，持续推动工艺改善
让物料动起来，库存清起来
库位、批次、栈板全条码化管理，出入库扫码作业，先进先出自动管控。库存准确率提升到 99% 以上，物料找得到、用得对、算得清。
- 库位精细化管理：区 → 排 → 列 → 层
- PDA 扫码作业，收货 / 上架 / 拣货 / 盘点全流程
- 批次管理与先进先出，杜绝物料过期呆滞
- 实时库存水位预警，减少缺料停产风险
更多功能模块，按需组合
不做大而全的"摆设系统"，只做真正解决问题的实用功能。
Andon 安灯系统
现场异常一键呼叫，分级响应升级，异常从"口头沟通"变成"系统闭环"。
了解更多无纸化作业
SOP、点检、巡检、检验记录全部在线执行，现场作业有据可查。
了解更多在线物料拉动
按工位、节拍和库存状态触发配送任务，线边物料精准补给。
了解更多覆盖多行业的实战落地经验
不同工艺、不同规模的工厂，都能找到适合自己的数字化路径。
电子装配行业 · 某 SMT 工厂
实现从 SMT、组装、测试到包装出货的全流程追溯，客户验厂响应速度提升 80%。
湖州某电气制造有限公司
MES + WMS 一体化，批次追溯、质量拦截和工位防错在线执行，通过汽车客户体系审核。
宣城某塑胶制品有限公司
注塑机数据采集 + 模具管理 + 生产报工，机台状态和产量实时统计，告别人工抄表。
越来越多的制造企业选择因锐
从中小企业到行业龙头，我们用专业和靠谱赢得客户信任。
想清楚了再上系统，
比盲目上线更重要
告诉我们你的行业、产品工艺和当前痛点，我们可以先帮你梳理流程、明确边界、测算 ROI，再决定要不要做、做哪些。不推销，只讲实话。